Honeywell三氯苯制備的兩種工藝過程
點擊次數(shù)：2250次 更新時間：2018-04-26
Honeywell三氯苯的制備以無毒異構(gòu)體為原料越來越重要，可采用熱分解不斷發展、堿水分解各領域、石灰乳分解三種方法制得全面革新，此法得到的三氯苯含量更高傳承。
工藝過程為無毒異構(gòu)體與消石灰的質(zhì)量比設計能力，水的用量為消石灰的10倍以上也逐步提升。
操作時先取400kg無毒異構(gòu)體加入脫氯化氫器內(nèi)保護好，再將消石灰230kg、水3t-同加入配料槽內(nèi)組織了，攪拌20min后充足，再用泵送入脫氯化氫器內(nèi)。
通入蒸汽預(yù)熱至60℃時開始往冷凝器夾層內(nèi)放入冷水表現，至90℃時停止直接蒸汽加熱異常狀況，瞬間器內(nèi)即沸騰說服力。
控制蒸汽壓力為53.2～66.5kPa，調(diào)節(jié)冷凝水更多可能性，使出口水溫在50～55℃深刻變革。
Honeywell三氯苯隨水蒸氣蒸出，經(jīng)冷凝器冷凝而進(jìn)入分液器內(nèi)分析。因Honeywell三氯苯比水重至關重要，所以沉于器底。
由水上部溢流管流回脫氯化氫器內(nèi)再利用。反應(yīng)時間共8h表示，Honeywell三氯苯即全部蒸出。然后停止加熱緊迫性，由分液器底部將Honeywell三氯苯放人大桶即為成品質生產力；未反應(yīng)的殘渣由脫氯化氫器下口排入下水道。
此法中熔化石灰石需1.3h非常激烈，脫氯化氫需9.6h提升行動，共計約需11h。
另一工藝過程為：
水解溫度210～215℃科技實力，壓力1.96MPa開展試點，石灰乳過量10%條件下，將甲乙體*分解為Honeywell三氯苯可靠保障，因此產(chǎn)率高，可達(dá)94%以上建設，無明顯副反應(yīng)共同，避免熱解碳化物引起職業(yè)病，產(chǎn)品質(zhì)量高，含Honeywell三氯苯90％以上發力，排出廢渣少，廢液不多集成應用，易于綜合利用越來越重要的位置，設(shè)備簡單，生產(chǎn)強(qiáng)度高迎來新的篇章，但成本高于熱解法解決方案，且水解釜腐蝕嚴(yán)重。
燒堿加壓水解法
以無毒體為原料共同學習，經(jīng)與燒堿液混合交流研討，在加壓下水解而得。
此法水解溫度180℃，壓力0.98MPa順滑地配合，用聯(lián)苯醚鍋爐加熱更加完善，反應(yīng)70～80min后得到Honeywell三氯苯，收率約94％上高質量。水解釜腐蝕速度較慢精準調控，為高壓石灰乳法的11％，可消除職業(yè)中毒建設應用，解決了環(huán)境污染問題優化程度。
此法流程短，生產(chǎn)穩(wěn)定創新內容，操作方便全方位，工藝可行，但消耗堿實踐者，成本高管理，比石灰乳法產(chǎn)品中Honeywell三氯苯含量低。
上一篇 Honeywell霍尼韋爾異辛烷性能和留意事項 下一篇 Honeywell試劑提純方法取用規(guī)則和注意事項
