Honeywell三氯苯制備的兩種工藝過程
點擊次數(shù):2250次 更新時間:2018-04-26
Honeywell三氯苯的制備以無毒異構(gòu)體為原料越來越重要,可采用熱分解不斷發展、堿水分解各領域、石灰乳分解三種方法制得全面革新,此法得到的三氯苯含量更高傳承。
工藝過程為無毒異構(gòu)體與消石灰的質(zhì)量比設計能力,水的用量為消石灰的10倍以上也逐步提升。
操作時先取400kg無毒異構(gòu)體加入脫氯化氫器內(nèi)保護好,再將消石灰230kg、水3t-同加入配料槽內(nèi)組織了,攪拌20min后充足,再用泵送入脫氯化氫器內(nèi)。
通入蒸汽預(yù)熱至60℃時開始往冷凝器夾層內(nèi)放入冷水表現,至90℃時停止直接蒸汽加熱異常狀況,瞬間器內(nèi)即沸騰說服力。
控制蒸汽壓力為53.2~66.5kPa,調(diào)節(jié)冷凝水更多可能性,使出口水溫在50~55℃深刻變革。
Honeywell三氯苯隨水蒸氣蒸出,經(jīng)冷凝器冷凝而進(jìn)入分液器內(nèi)分析。因Honeywell三氯苯比水重至關重要,所以沉于器底。
由水上部溢流管流回脫氯化氫器內(nèi)再利用。反應(yīng)時間共8h表示,Honeywell三氯苯即全部蒸出。然后停止加熱緊迫性,由分液器底部將Honeywell三氯苯放人大桶即為成品質生產力;未反應(yīng)的殘渣由脫氯化氫器下口排入下水道。
此法中熔化石灰石需1.3h非常激烈,脫氯化氫需9.6h提升行動,共計約需11h。
另一工藝過程為:
水解溫度210~215℃科技實力,壓力1.96MPa開展試點,石灰乳過量10%條件下,將甲乙體*分解為Honeywell三氯苯可靠保障,因此產(chǎn)率高,可達(dá)94%以上建設,無明顯副反應(yīng)共同,避免熱解碳化物引起職業(yè)病,產(chǎn)品質(zhì)量高,含Honeywell三氯苯90%以上發力,排出廢渣少,廢液不多集成應用,易于綜合利用越來越重要的位置,設(shè)備簡單,生產(chǎn)強(qiáng)度高迎來新的篇章,但成本高于熱解法解決方案,且水解釜腐蝕嚴(yán)重。
燒堿加壓水解法
以無毒體為原料共同學習,經(jīng)與燒堿液混合交流研討,在加壓下水解而得。
此法水解溫度180℃,壓力0.98MPa順滑地配合,用聯(lián)苯醚鍋爐加熱更加完善,反應(yīng)70~80min后得到Honeywell三氯苯,收率約94%上高質量。水解釜腐蝕速度較慢精準調控,為高壓石灰乳法的11%,可消除職業(yè)中毒建設應用,解決了環(huán)境污染問題優化程度。
此法流程短,生產(chǎn)穩(wěn)定創新內容,操作方便全方位,工藝可行,但消耗堿實踐者,成本高管理,比石灰乳法產(chǎn)品中Honeywell三氯苯含量低。
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